1. Ontwerp: De eerste stap is het ontwerpen van de vlinderklep. Dit omvat het bepalen van de klepgrootte, het materiaal, de drukwaarde en andere specificaties op basis van de beoogde toepassing en industrienormen.
2. Materiaalkeuze: Zodra het ontwerp is afgerond, worden de juiste materialen gekozen voor het kleplichaam, de schijf, de steel en de zitting. Veel voorkomende materialen zijn gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal en verschillende legeringen, afhankelijk van het beoogde gebruik van de klep.
3. Productie: Het productieproces begint met het gieten of smeden van het kleplichaam, de schijf en de steel. Deze componenten worden vervolgens machinaal bewerkt om de gewenste vorm en afmetingen te bereiken. De zitting, die een goede afdichting garandeert, is doorgaans gemaakt van veerkrachtige materialen zoals rubber of PTFE (polytetrafluorethyleen).
4. Montage: In deze fase worden de verschillende onderdelen van de vlinderklep gemonteerd. Dit omvat het bevestigen van de schijf aan de stuurpen, het monteren van de stoel en het aansluiten van eventuele extra onderdelen zoals handgrepen of actuatoren.
5. Kwaliteitscontrole: Voordat de afsluiters klaar zijn voor gebruik, ondergaan ze strenge kwaliteitscontroles. Dit omvat druktesten, lektesten, maatinspecties en materiaalanalyses om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen en specificaties voldoen.
6. Afwerking en coating: Afhankelijk van de toepassing kunnen de kleppen aanvullende processen ondergaan, zoals oppervlakteafwerking of coating. Dit kan gepaard gaan met schilderen, verzinken of het aanbrengen van gespecialiseerde coatings om de corrosieweerstand te verbeteren of het uiterlijk te verbeteren.
7. Verpakking en distributie: Zodra de kleppen alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, worden ze verpakt en klaargemaakt voor distributie. Een goede verpakking zorgt ervoor dat de kleppen beschermd zijn tijdens transport en opslag.
