Wat is een pneumatische actuator?
Per definitie is een pneumatische actuator een apparaat dat energie, meestal in de vorm van perslucht, omzet in mechanische beweging. Binnen de industrie worden pneumatische actuators herkend door verschillende namen, waaronder pneumatische cilinders, luchtcilinders en luchtactuators; die allemaal één en hetzelfde zijn.
Bestaande uit een zuiger, cilinder en kleppen of poorten, kan een pneumatische actuator energie omzetten in roterende mechanische bewegingen. Dit is afhankelijk van het feit of de toepassing een pneumatische roterende aandrijving gebruikt.
Hoe werkt een pneumatische actuator?
Pneumatische aandrijvingen zijn afhankelijk van de aanwezigheid van een vorm van gas onder druk of perslucht die een kamer binnenkomt waar druk wordt opgebouwd. Zodra dit de vereiste drukniveaus overschrijdt in tegenstelling tot de atmosferische druk buiten de kamer, creëert het een gecontroleerde kinetische beweging van een zuiger of tandwiel die kan worden gericht in een rechte of cirkelvormige mechanische beweging.
Pneumatische aandrijvingen zijn zeer geschikt voor een breed scala aan toepassingstypen en dienen in veel verschillende industriële gebieden. Enkele van de meest voorkomende toepassingen zijn:
- Brandbare automotoren
- Luchtcompressoren
- Verpakkings- en productiemachines
- Spoorwegtoepassing
- Luchtvaart.
Voordelen van het gebruik van pneumatische aandrijvingen ten opzichte van andere alternatieven
De meeste voordelen van het kiezen van pneumatische aandrijvingen boven alternatieve aandrijvingen, zoals elektrische, komen neer op de betrouwbaarheid van de apparaten, evenals de veiligheidsaspecten. Het feit dat ze geen ontsteking of elektriciteit nodig hebben, maakt deze apparaten zeer gewild waar parkeren en verbranding niet worden getolereerd. Een pneumatische actuator kan namelijk perslucht opslaan en efficiënt gebruiken zonder brandgevaar.
Pneumatische aandrijvingen zijn ook extreem duurzaam en kunnen daarom de kosten verlagen die nodig zijn om hun prestaties te behouden. Minder onderhoud betekent een langere levensduur van het product en dus meer output.
